TOOLOX 44应用案例--灯具注塑、压铸模具

TOOLOX44应用案例--手机外壳注塑模具

TOOLOX40模具钢应用案例大全

大型液晶电视前框，后盖模具-Toolox40

之前用S-136，S-Star,热处理到HRC48-52，并要求抛光达到10000#，生产量大，并采用急冷急热技术，模具出现开裂问题，现在采用Toolox40,材料无需热处理，大大缩减了模具制造时间，并解决了以前模具开裂的问题，而且并没有经过氮化处理，说明Toolox40的耐磨性非常好，客户很满意。

空调外壳模具

随着急冷急热设备的逐步普及，空调外壳面板模具对模具钢的抛光性，急冷急热性能越来越重视。

现状：大部分空调室内机的外壳的前面板要求高硬度、高抛光性能，通常要求比较高的企业采用进口NAK80材料，那是随着急冷急热技术的普及，对于模具钢的抗急冷急热性能越来越高，因此要求模具钢在具有高的抛光性能的同时，具有更高的硬度和更好的韧性。

实际案例：有制造空调的客户，在得知Toolox40和Toolox44拥有非常好的抛光性、高硬度的同时，韧性也非常优秀，非常适合用于高生产效率的空调面板模具，于是采用了Toolox44材料，认为效果非常好，体现在抗急冷急热性能高抛光性、高硬度和高韧性方面，推荐客户可以采用Toolox40材料，就可以完全满足要求，当然如果批量比较大，还是建议客户采用Toolox44.

透明食品盒模具---TOOLOX40：TOOLOX40比其他相同硬度的工具钢更容易加工。更高的光洁度

马桶配件---TOOLOX 40：TOOLOX40+Cr; 塑胶原料：ABS; 设计寿命500000次以上更高的光洁度要求

TOOLOX33应用案例--透明灯罩塑料模具

因透明度要求非常高，采用材料为聚碳酸酯PC,之前所以模具材料为:厚片1.2738，薄片1.2311.但薄片无法达到客户要求的光洁度。现客户使用TOOLOX33，生产超过10万件，客户对模具尺寸的稳定性非常满意，并得到了极佳的表面光洁度，结果满意。

联系人:意大利

TOOLOX33应用案例--发动机橡胶密封模具

模具由法国制造并由它使用。之前采用1.2311现在采用TOOLOX33，与用2311时同样的加工参数，能得到更好的表面光洁度，尺寸稳定性也更满意，不需要表面处理，从2006年投产，效果满意，后续系列产品要求模具硬度更高些，决定TOOLOX44

联系人：法国

TOOLOX33应用案例--切割机齿轮

这个小齿轮通过一个齿轮驱动切割机。长度61mm至今80.之前采用钢材为1.6582圆钢。为提高耐磨性采用了氮化处理。

现在客户在70mm的TOOLOX33钢板上气割一圆柱形料坯，加工后氮化处理，零件于2006年投入使用，至今客户认为比之前钢材更加耐用。

TOOLOX33应用案例--铲斗的齿部

客户将TOOLOX33应用与作图所示的铲车斗的齿部，之前通常都是用除铁去生产的，当然非常容易开裂，这个铲车斗也是黎巴嫩港口项目中应用得到的，原来齿部寿命因为开裂，一般在一个月左右。现在采用TOOLOX33加工而成的齿部寿命长于6个月，因频率比较频繁，所以哪怕TX33硬度不高，也足以能在开裂前承受住耐磨的要求。

联系人：德国

TOOLOX33应用案例--大型拉伸试验机框架

这个机器每周平均测试700个样品，试验力高达95吨。之前使用某种预硬钢和St-52,没有成功，预硬钢断裂，St-52则发生滑动而变形。客户决定使用TOOLOX33，没有进行表面处理，经过两年多的使用，结果完全令人满意，TOOLOX已经被推荐制造设备的下部框架。使用一年后，经测量滑动面的变形为0.05mm,之前钢材是0.16mm,所以TOOLOX33还提高了试验的精确度。

联系人：瑞典

TOOLOX33应用案例--剪板机调整块

在SSAB工厂里，剪切钢板时使用的是由两片剪切刀片的剪切机，之前选用1.6582，档长度达到4.6M时很难达到所需要的平整度及公差，更严重的是1.6582只有圆棒。采用TOOLOX33钢板，用射流切割下料，经过铣削和钻孔，客户对加工后的公差，平直度相当满意。投产使用运行得很好，在使用过程中尺寸稳定，TOOLOX33具有更高的屈服强度。

联系人：瑞典

TOOLOX33应用案例--刨木机工作台板

台板由不同厚度（10、20、30）的耐磨垫组成，在机器的使用过程中，耐磨垫被不停的替换，其使用寿命由不同的因素决定，如木头的种类等，之前所选钢材一般为氮化后会出现材料不平整现象，当需要非常亮的耐磨性是，需采用WC-Co涂层。TOOLOX33制作，加工程序一样，但是在表面平整度上有很大的提高，客户还决定试用TOOLOX44制造引导木材进机器的导板。

联系人：瑞典

TOOLOX33应用案例--橡胶轮胎的回收机器应用

这是用TOOLOX33制成的部件，大圆环是由四个1/4半圆组合而成，相比用一根大的42CrMo圆棒加工而言，这个办法更好，如用2311/2312，就无法采用氧割锯切了，用TOOLOX成本更加节省。

联系人:西班牙

TOOLOX33应用案例--轴承座

SSAB钢厂连铸机滚轮的轴承座，工作环境苛刻，既有温度周期性变化又有强腐蚀性介质，轴承座被不断冷却，里面的实际温度无法确定，以前，轴承用半年就被磨损，停产检修。改进设计应用TOOLOX33后，轴承座的使用寿命增加了一倍，一年后轴承座依然完好。

联系人：瑞典

TOOLOX33应用案例--钢板封口的成形模具

油桶上钢板的封口的成型模具。设计要求每分钟生产40件，需要非常好的尺寸稳定性，之前采用残余应力低的铸铁。客户选用TOOLOX33后，效果更加满意。模具寿命至少可达20年。

联系人：荷兰

TOOLOX33应用案例--含波纤的尼龙塑料件

所用塑料为含25%的玻璃纤维的增强尼龙质Nylon66.之前采用H11/H13，热处理到HRC45-50.现在使用TOOLOX33，模具的型芯、型腔、镶件都是由TOOLOX33加工而成，并进行了氮化处理。模具有4个型腔，目前全天候持续生产了8个月，每月产量40万件（即每月10万模次）。效果满意。

联系人：土耳其

TOOLOX33应用案例--拱形塑料件

拱形件塑料件关键是模具尺寸的稳定性，客户要求135mm,保证0.015mm的公差精度。以前采用1.2738，因注塑出的塑胶件有飞边，不得不降低公差要求，在使用TOOLOX33后，模具精度得到了保证，解决了飞边问题，产品质量获得了明显提升。

联系人：土耳其

TOOLOX33应用案例--冷却器铝合金零件冷冲压模具

加工材料是0.8mm厚的铝硅合金板。用TOOLOX33材料，铣削一次完成不需要后续的去应力回火，为增强模具表面硬度，进行了气体氮化处理,模具已生产30万件。客户对使用结果完全满意。

联系人：丹麦

TOOLOX44应用案例--模具钢冰箱电机底板模具案例

冰箱电机底板，400深冲板，厚度1.0mm。以前模具使用硬度为60HRC的1.2363，使用次数少成本高；
在2003-2007年间，使用TOOLOX44后，达到160万片，并仍可以使用。

TOOLOX44工具钢汽车上的深冲孔部件案例

汽车上的深冲孔部件，采用4.7mm厚的DP600钢材。模具先前采用硬度为60HRC的D2，平均寿命仅为2000-3000次。而使用TOOLOX44+氮化处理，模具寿命大于8000次。

TOOLOX44工具钢应用于P13的结构件的案例

厚度为1.8mm，钢种为P13的结构件，原先使用硬度为60-62HRC的1.2379材质模具，出现了疲劳裂纹。改用TOOLOX44材质模具后，在2006年12月-2007年1月期间生产了65000件，然后再进行氮化处理，这一模具又生产了超过127000件这种结构件。

TOOLOX 44用于奥迪A8的B柱案

奥迪A8的B柱，材料是1.8mm厚的Docol 600钢，要以80片/天的速度压制8000块，模具要求非常短的交货周期，没有时间热处理。TOOLOX44做到了，效果良好。

BMW汽车零件注塑模- TOOLOX44应用案例

案例
BMW车上电缆堵头。
所用塑料为15%玻璃纤维的增强尼龙。

之前所用钢材
W. Nr. 1.2343，调质并氮化。

模具制作
模具由两部分组成，使用了直接的点浇口。整个成型部分由TOOLOX44 制成，并含点浇口。
在投入生产之前模具经离子氮化，表面硬度达到61 - 62 HRC 。

现状
月产量约为10,000 件，完成50,000 件产量后模具依旧完好。
此后，在同类型模具上客户继续购买使用TOOLOX 44 。

国家
意大利

汽车排气管的成形模具- TOOLOX44应用案例

TOOLOX优良的镜面抛光性，抛光时间是其他工具钢的50～60%

TOOLOX特劳钢优良的镜面抛光性，在掌握其合适的抛光技巧后， TOOLOX能抛光到非常高等级的镜面光洁度，下图是Toolox44的实物抛光效果。虽然其他较好的工具钢都能抛光至很高的表面光洁度，但TOOLOX达到最高光洁度所需要的抛光时间仅仅是其他工具钢的50～60%。

TOOLOX特劳钢与塑胶模具行业工具钢抛光性能对比：

TOOLOX材料适合做什么冷冲模具? 为什么?有什么需要注意的吗?